Hej tamo! Kao dobavljač nehrđajućeg čelika CNC-a, duboko sam uključen u svijet CNC obrade. Jedna tema koja se stalno pojavljuje u našoj industriji su učinci parametara rezanja na površinskom integritetu CNC obrađenog nehrđajućeg čelika. Hajde da zaronimo pravo u nju.
Prvo, što su parametri za rezanje? Pa, u osnovi su varijable koje kontroliramo tokom procesa obrade CNC-a. Glavni uključuju brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja. Ovi parametri igraju ključnu ulogu u određivanju kvalitete gotovog nehrđajućeg - čeličnog proizvoda.
Započnimo brzinom rezanja. Izmjerava se u površinskim stopama u minuti (SFM) ili brojila u minuti (m / min). Kada povećamo brzinu rezanja, toplina koja se stvara na reznoj ivici također se povećava. U nehrđajućem čeliku, koji ima relativno lošu toplotnu provodljivost, ta toplina može uzrokovati neka ozbiljna pitanja.
Jedan od glavnih efekata je na površinskoj tvrdoći. Prekomjerna toplina može dovesti do pojave koja se zove posao - očvršćivanje. To znači da površina nehrđajućeg čelika postaje teža od osnovnog materijala. S jedne strane, određeni nivo rada - otvrdnjavanje može poboljšati otpornost na habanje. Ali ako je previše, može učiniti materijal krhkim i sklonim pucanju. Na primjer, ako obrađujete aOlovni vijak za motor, pretjerano očvrsnuta površina može prouzrokovati prekid vijaka pod stresom.
Drugi aspekt pogođen brzinom rezanja je površinska obrada. Pri visokim brzinama rezanja čips se čini brže formiranjem. Ako se čipši ne razbijaju čisto, mogu ogrebati površinu nehrđajućeg čelika, ostavljajući iza grubih oznaka. Ovo je posebno važno kada ciljamo glatku, estetski ugodnu završnu obradu. Gruba površina ne samo da izgleda loše, ali može utjecati i na funkcionalnost dijela. Na primjer, u preciznom komponentu, gruba površina može dovesti do povećanog trenja i smanjene efikasnosti.
Sada razgovarajmo o stopi hrane. Ovo je udaljenost koja se rezanje alata napreduje u radni komad po revoluciji. Visoka brzina hrane znači da se više materijala uklanja u kraćem vremenu. Iako ovo može povećati produktivnost, također ima svoje nedostatke.
Kada je stopa hrane previsoka, sile za rezanje postaju veće. Te sile mogu uzrokovati da se radni komad vibrira, što zauzvrat vodi do loše površinske obrade. Vibracije mogu stvoriti valoviti uzorke na površini nehrđajućeg čelika, poznatih kao chatter maiks. Chatter Marks nisu samo ružne, već mogu utjecati i na dimenzionalnu tačnost dijela.
S druge strane, vrlo niska stopa hrane može biti vrijeme - konzumiranje i možda neće biti koštati - efikasna. Također može dovesti do izrade - gore na alatima za rezanje. Izgradnja - up ivica je masa materijala koji se pridržava rezne ivice. To može promijeniti oblik alata za rezanje i uzrokovati nedosljedno rezanje, što rezultira lošim površinskim obradom.
Dubina reza je treći glavni parametar rezanja. Odnosi se na debljinu sloja materijala uklonjenog u svakom prolazu alata za rezanje. Velika dubina reza znači da se više materijala uklanja odjednom. To može biti efikasno za grubu obradu, ali također povećava sile rezanja i generaciju topline.
Slično visokim stopama hrane, velike dubine reza mogu uzrokovati vibracije u radnom komadu. Te vibracije mogu dovesti do lošeg integriteta površine, uključujući grube površine i netočnosti dimenzija. Štaviše, povećana toplina može prouzrokovati termičku štetu od nehrđajućeg čelika, kao što su mikro - pucanje i promjene u mikrostrukturi materijala.
Pored ovih primarnih parametara rezanja, postoje i sekundarni faktori koji komuniciraju s njima. Rekord je jedan takav faktor. Korištenje desne rashladne tečnosti može vam pomoći u smanjenju toplote generirane tokom rezanja. Također može isprati čipove, sprječavajući ih da grebe površinu. Rashladni rashladno sredstvo sa dobrim podmazivanjem može umanjiti i sile za rezanje, što dovodi do bolje površinske obrade.
Geometrija alata je još jedan važan aspekt. Oblik i dizajn alata za rezanje mogu utjecati na to kako djeluje od nehrđajućeg čelika. Na primjer, alat s oštrim reznim rubom može se čisto izrezati, što rezultira boljom površinom. Međutim, oštra ivica može se brzo istrošiti, posebno prilikom obrade tvrdog nerđajućeg čelika.
Sada razmislimo o tome kako ovi efekti na integritet površine utječu na naš posao kao CNC nehrđajući - čelični dobavljač. Naši kupci se oslanjaju na nas kako bismo osigurali visoku kvalitetu, preciznost - obrađene nehrđajuće - čelične dijelove. Integgritet površine ovih dijelova ključan je za njihovu performansu i funkcionalnost.
Ako je površinska obrada loša, naši kupci mogu odbiti dijelove. To može dovesti do izgubljenog vremena i resursa na našem kraju. Štaviše, reputacija za pružanje niskih - kvalitetnih dijelova može biti štetno za naš posao. S druge strane, ako možemo optimizirati parametre rezanja kako bismo postigli odličan integritet površine, možemo privući više kupaca i izgraditi dugoročne odnose.
Na primjer, ako isporučujemoOlovni vijak za motor, Glatka površinska obrada i pravilna tvrda može osigurati da vijak nesmetano radi i ima dug radni vijek. To ne samo da zadovoljava naše kupce, već pomaže i da se istaknemo na konkurentnom tržištu.
Da biste optimizirali parametre za rezanje, često vodimo niz testova. Počinjemo odabirom raspona brzina rezanja, stope dovoda i dubina rezanja. Zatim mi strojemo uzorak od nehrđajućeg čelika koristeći različite kombinacije ovih parametara. Nakon toga mjerimo integritet površine uzoraka koristeći različite tehnike, poput mjerenja površinske hrapavosti i ispitivanja tvrdoće.
Na osnovu rezultata ispitivanja možemo odrediti optimalne parametre rezanja za određenu vrstu rada od nehrđajućeg čelika i obrade. Ovaj postupak može potrajati neko vrijeme i trud, ali dugoročno je vrijedno toga vrijedno.
Zaključno, učinci parametara rezanja na površinski integritet CNC obrađenog nehrđajućeg čelika su značajni. Brzina rezanja, brzina hrane i dubina rezanja imaju izravan utjecaj na površinsku tvrdoću, finišu i dimenzionalnu tačnost dijelova. Pažljivo kontrolišete ove parametre i razmatranje sekundarnih faktora poput geometrije rashladne tečnosti i alata, možemo osigurati da proizvedemo visoke nehrđajuće - čelične dijelove.
Ako ste na tržištu za CNC nehrđajuće - čelične proizvode, voljeli bismo razgovarati s vama. Bilo da ti trebaOlovni vijak za motorIli druge prilagođene komponente, imamo stručnost i iskustvo da udovoljimo vašim potrebama. Kontaktirajte nas da započnemo o raspravi o nabavci i radimo zajedno da bismo dobili najbolje nehrđajuće - čelične dijelove za vaš projekt.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.