Kao dobavljač CNC švicarskih obrađenih složenih složenih dijelova, svjedokom sam iz prve ruke bio zamršen odnos između brzine rezanja i površinske obrade ovih visoko preciznih komponenti. U svijetu precizne obrade, postizanje savršene površinske obrade nije samo za estetiku; Riječ je o funkcionalnosti, izdržljivosti i ispunjavanju zahtjevnih standarda naših kupaca. U ovom blogu ću se unijeti u koliko brzina rezanja utječe na površinsku završnu obradu prilagođenih CNC švicarskih složenih složenih dijelova, crtanje na mojim iskustvima i poznavanjem industrije.
Razumijevanje brzine rezanja u CNC švicarskoj obradi
Brzina reza, često se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili brojila u minuti (m / min), odnosi se na brzinu kojom se rezač alata kreće preko komada. U CNC švicarskoj obradi, gdje radimo sa složenim dijelovima koji zahtijevaju visoku preciznost, kontrola brzine rezanja je presudna. Različiti materijali, poput metala poput nehrđajućeg čelika, aluminija i titana, zahtijevaju različite brzine rezanja za postizanje optimalnih rezultata. Na primjer, aluminijum uglavnom može podnijeti veće brzine rezanja u odnosu na nehrđajući čelik zbog donje tvrdoće i bolju obradivost.
Uticaj visokih brzina rezanja na površinskom završetku
Kada povećamo brzinu rezanja, događa se nekoliko stvari koje mogu značajno utjecati na površinsku završnu obradu prilagođenih CNC švicarskih složenih dijelova.
Generacija toplote
Jedan od najistaknutijih efekata visokih brzina rezanja povećava se generacija topline. Kako se alat za rezanje brzo kreće preko obratka, trenje između alata i materijala stvara toplinu. Prekomjerna toplina može uzrokovati omekšavanje materijala, što dovodi do pojave poznat kao izgrađena ivica (bue). Bue se javlja kada se male čestice radnog stakla pridržavaju se vrhunskog ruba alata, mijenjajući oblik i uzrokuju nepravilnosti na obrađenoj površini. Ove nepravilnosti mogu se kretati od malih najaka do značajnijih grebena, što rezultira grubom površinom koja ne ispunjava željene specifikacije.
Nošenje alata
Visoke brzine rezanja takođe ubrzavaju trošenje alata. Povećana toplina i stres na alatu za rezanje uzrokuju da se brže istroši. Kako se alat nosi, njegova rezna ivica postaje dosadna, što može dovesti do smanjenja kvalitete površinske obrade. Tup alat može proizvesti površinu sa tačkim oznakama, koji su vidljivi valovita uzorci na obrađenoj površini. Chatter Marks ne utječe samo na izgled dijela, već mogu ugroziti njegovu funkcionalnost, posebno u prijavama gdje je potrebna glatka površina za pravilan rad.
Chip formacija
Drugi aspekt pogođen visokim brzinama rezanja je čip formacija. Na velikim brzinama, čipovi se mogu formirati brže i može postati duže i teže kontrolirati. Ovi dugi, guzivni čipovi mogu se zaplesti u alat za rezanje ili radni komad, uzrokujući prekide u procesu obrade i potencijalno oštećujući površinu. U nekim slučajevima čipovi mogu uzrokovati i ogrebotine ili gouges na obrađenoj površini jer su izbačeni iz zone rezanja.
Uticaj niskih brzina rezanja na površinskom završetku
Iako velike brzine rezanja mogu predstavljati izazove za postizanje dobre površinske obrade, niske brzine rezanja također imaju svoje nedostatke.
Produktivnost
Jedan od najočitijih nedostataka niskih brzina rezanja je smanjena produktivnost. U proizvodnom okruženju vrijeme je novac, a sporije brzine rezanja znače duže vremena obrade. To može dovesti do povećanih troškova proizvodnje i duže vrijeme vode, što kupcima ne mogu biti prihvatljive za kupce koji su potrebni brzi puta.
Kvalitet površine
Niske brzine rezanja također mogu rezultirati lošim površinskim obradom. Kada je brzina reza preniska, alat za rezanje možda neće moći efikasno ukloniti materijal, što dovodi do pojave poznatog kao oranje. Oranje nastaje kada alat gurne materijal, a ne za rezanje čisto, što rezultira grubom površinom s rastrganim ili nazubljenim rubovima. Uz to, niske brzine rezanja mogu uzrokovati vibriranje alata da vibrira više, što može dovesti do potapanja na obradu.
Pronalaženje optimalne brzine rezanja
Dakle, kako pronaći optimalnu brzinu rezanja za postizanje najbolje površinske obrade za prilagođene CNC švicarske obrađene složene dijelove? Odgovor se nalazi u kombinaciji faktora, uključujući materijal koji se obrađuje, vrstu alata za rezanje, geometriju dijela i specifične zahtjeve aplikacije.
Materijalna razmatranja
Različiti materijali imaju različita svojstva koja utječu na optimalnu brzinu rezanja. Na primjer, kao što je spomenuto ranije, aluminijum se obično može obraditi na većim brzinama u odnosu na nehrđajući čelik. Teže materijale, poput titanijuma, često zahtijevaju niže brzine rezanja kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata i proizvodnje topline. Prilikom odabira brzine rezanja važno je razmotriti određenu ocjenu i sastav materijala, kao i njezinu tvrdoću i žilavost.
Izbor alata
Vrsta alata za rezanje također reprodukuje ključnu ulogu u određivanju optimalne brzine rezanja. Različiti alati za rezanje, poput karbida, čelika velike brzine (HSS) i keramike, imaju različita svojstva i dizajnirani su za različite aplikacije. Karbidni alati, na primjer, poznati su po visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, čineći ih prikladnim za veliku obradu tvrdih materijala. HSS alati, s druge strane, su fleksibilniji i mogu se koristiti za širi raspon materijala i brzine rezanja. Prilikom odabira alata za rezanje, važno je odabrati jedan koji je kompatibilan s materijalom koji se obrađuje i željena brzina rezanja.
Deo geometrije
Geometrija dijela koji se može utjecati na optimalnu brzinu rezanja. Složeni dijelovi sa zamršenim značajkama, poput tankih zidova, dubokih rupa ili oštrih uglova, mogu zahtijevati različite brzine rezanja u odnosu na jednostavnije dijelove. Na primjer, prilikom obrade tankih zidova važno je koristiti nižu brzinu rezanja kako biste izbjegli prekomjerne vibracije ili deformacije. Slično tome, prilikom obrade dubokih rupa, može biti potrebna sporija brzina rezanja kako bi se osigurala pravilna evakuacija čipa i sprečavanja loma alata.
Zahtevi za prijavu
Konačno, posebni zahtjevi zahtjeva također bi trebali uzeti u obzir pri određivanju optimalne brzine rezanja. Na primjer, ako se dio koristi u primjeni visoko preciznosti gdje je kritična, gdje je glatka površinska obrada kritična, možda će se možda biti potrebna niža brzina rezanja za postizanje željenog nivoa kvalitete površine. S druge strane, ako će se dio koristiti u manje kritičnoj primjeni gdje je prihvatljiva blago rujevska površina, veća brzina rezanja može se koristiti za povećanje produktivnosti.
Zaključak
Zaključno, brzina rezanja ima značajan utjecaj na površinsku završnu obradu prilagođenih CNC švicarskih obrađenih složenih složenih dijelova. I velike i male brzine rezanja mogu predstavljati izazove za postizanje željene površinske kvalitete, ali pažljivo s obzirom na materijal, alat, dio geometrije i zahtjeva za primjenu, možemo pronaći optimalnu brzinu rezanja za proizvodnju dijelova glatkom, preciznom površinom. Kao dobavljačConc CNC švicarski obrađeni složeni dijelovi, Zalažemo se za korišćenje najnovije tehnologije i tehnika kako bismo osigurali da naši kupci primaju dijelove koji ispunjavaju svoje zahtjevne standarde. Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite razgovarati o vašim potrebama za obradu, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama kako bismo postigli najbolje rezultate za vaše projekte.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.